一、水洗

　　水洗法的主要問題時生產線一次投資大，能耗高，水洗后無水排放造成二次污染。一般磷石膏利用要達到21～26萬t，在經濟上才能與天然石膏競爭。顯然，水洗工藝不符合我國磷肥廠規(guī)模小、分散，國家底子薄、缺乏投資能力這一國情，我國磷石膏建材資源化完全依賴水洗工藝是不現(xiàn)實、不合理的。只有當磷石膏可溶性雜質與有機物含量高、波動大，且生產線規(guī)模超過21萬t時，水洗工藝才是一種好的選擇。

　　二、石灰石中和

　　石灰中和使有害態(tài)的可溶性磷、氟轉化為惰性的難溶鹽，從而消除可溶磷、氟對磷石膏膠凝材料的不利影響，使磷石膏膠凝材料凝結硬化趨于正常。采用石灰中和和預處理工藝，在實驗室和試生產線均可制備出合格的建筑石膏。

　　磷石膏膠凝材料性能對預處理的石灰摻量較敏感，不適宜的摻量范圍使膠凝材料強度大幅降低，控制好石灰摻量是石灰中和預處理的關鍵。國內磷石膏品質一般波動較大，采用石灰中和預處理工藝時，必須對磷石膏進行預均化處理。石灰中和工藝簡單，投資少，效果顯著，是非水洗預處理磷石膏的首選工藝，特別適用于品質較穩(wěn)定、有機物含量較低的磷石膏。

　　三、浮選

　　磷、氟、有機物等雜質并不是均勻分布在磷石膏中，不同粒度磷石膏的雜質含量存在顯著差異，可溶磷、總磷、氟和有機物含量隨磷石膏顆粒度增加而增加。如小于91磷石膏中可溶磷含量僅1/2，91～271中可溶磷含量為1/67，而大于411的可溶磷高達2/65，磷石膏中雜質的這種分布使篩分提純磷石膏成為可能。去掉311以上磷石膏的篩分處理，可溶磷、氟與有機物均顯著降低，磷石膏性能得以改善。篩分工藝取決于磷石膏的雜質分布與顆粒級配，只有當雜質分布嚴重不均，篩分可大幅度降低雜質含量時，該工藝才是好的選擇。

　　四、煅燒

　　911℃煅燒磷石膏中共晶磷轉化為惰性的焦磷酸鹽，有機物蒸發(fā)。經石灰中和、911℃煅燒制備的II型無水石膏，其性能與同品位天然石膏制備的無水石膏相當。II型無水石膏膠凝材料強度與耐水性均優(yōu)于建筑石膏，是磷石膏有效利用方式之一。由于一般的預處理不能消除共晶磷影響，共晶磷含量較高的磷石膏特別適于該工藝制備II型無水石膏膠凝材料。

　　五、球磨

　　A、磷石膏顆粒級配

　　形貌與天然石膏存在明顯差異。磷石膏粒徑呈正態(tài)分布，顆粒分布高度集中，91～311顆粒達71。磷石膏中二水石膏晶體粗大、均勻、其生長較天然二水石膏晶體規(guī)整，多呈板狀，長寬比為3：2～4：2。磷石膏這一顆粒特征是磷酸生產過程中，為便于磷酸過濾、洗滌而刻意形成的。這種顆粒結構使其膠凝材料流動性很差，水膏比高，硬化體物理力學性能變壞。

　　B、改善磷石膏顆粒結構的有效手段

　　球磨使磷石膏中二水石膏晶體規(guī)則的板狀形貌和均勻的尺寸遭到破壞，其顆粒形貌呈現(xiàn)柱狀、板狀、糖粒狀等多樣化。一般膠凝材料比表面積增加，其需水量相應增加。但對于磷石膏，球磨增大比表面積后，其需水量大幅降低，顯然，這是球磨改善顆粒形貌與級配的結果，這種改善大大增加了磷石膏膠凝材料的流動性，使其標準稠度水膏比從1/96降至1/77硬化體孔隙率高、結構疏松的缺陷得以根本解決。球磨后磷石膏的比表面積為4611～5111，進一步增加比表面積的改性效果不明顯。

　　球磨不能消除雜質的有害影響。因此，球磨應與石灰中和、水洗等預處理結合。

　　總之：

　　(1)就消除有害雜質影響而言，水洗是最有效的方式。但水洗工藝存在一次性投資大、能耗高、污水排放的二次污染等問題。只有當磷石膏年利用量達21～26萬t時，該工藝才具備競爭力。

　　(2)石灰中和可消除可溶磷、氟的影響，經濟、實用而有效。有機物含量不高時，石灰中和工藝尤其適用。磷石膏膠凝材料性能對石灰摻量很敏感，故磷石膏品質應較穩(wěn)定。在石灰中和預處理前應進行預均化處理。

　　(3)適度的球磨可有效改善磷石膏的顆粒形貌與級配，增加其膠凝材料流動性，大幅降低需水量，從根本上改善硬化體孔隙率高、結構疏松的缺陷。球磨與石灰中和工藝結合，可制備優(yōu)等品建筑石膏，是非水洗預處理工藝的最好選擇。

　　(4)浮選預處理可除去有機物，從而消除有機物有害作用。當有機物含量較高，而又采用非水洗預處理工藝時，浮選為可供選擇的工藝。磷石膏中雜質分布不均使通過篩分降低磷石膏雜質含量成為可能。篩分工藝及其效果取決于雜質隨顆粒的分布。