在使用干粉砂漿烘干機(jī)的時(shí)候，要確保烘干機(jī)內(nèi)部的溫度，過高過低都不好，過低達(dá)不到效果，過高造成能源浪費(fèi)，增加成本，那么干粉砂漿烘干機(jī)需要將砂子加熱到多少度呢？

　　傳統(tǒng)的烘干機(jī)溫度不好控制，為了充分利用能源，減少資源浪費(fèi)，銘將機(jī)械研制的三回程烘干機(jī)，利用三個(gè)不同直徑的同心圓筒嵌套而成，根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來(lái)自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換。特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。從而有效地提高了熱能利用率，降低能耗。該烘干機(jī)主要用于烘干河沙、黃砂、石英砂、機(jī)制砂及各種規(guī)格型砂、礦渣、粘土等。

　　銘將三回程烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)

　　1、設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用新型防磨技術(shù)及特殊材料。煙氣溫度高的區(qū)域采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼板制作，使用壽命大大提高。

　　2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程理想選擇。

　　3、烘干機(jī)套筒設(shè)計(jì)、熱能利用率高；特殊的熱工設(shè)計(jì)理念，消除風(fēng)洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度，筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%)比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)35%以上，節(jié)能效果極佳。。

　　4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘干20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。同時(shí)采用清除結(jié)皮技術(shù)。自動(dòng)清除烘干過程的結(jié)皮，確保設(shè)備長(zhǎng)期正常運(yùn)行。

　　5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

　　6、新型組合式揚(yáng)料板改變煙氣和物料的運(yùn)動(dòng)軌跡，使物料與熱煙氣在各個(gè)區(qū)域獲得較好的烘干效果。并且無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，徹底解決了密封難點(diǎn)。

　　7、水平布置，避免單筒回轉(zhuǎn)烘干機(jī)軸向竄動(dòng)問題。無(wú)需大小齒輪傳動(dòng)，采用托輪傳動(dòng)。

　　8、出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫(kù)，無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。

　　9、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設(shè)備布袋使用時(shí)間長(zhǎng)2倍以上。

　　10、高效節(jié)能，耗煤僅是單筒烘干機(jī)的1/3，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)力小，故電耗低40%，噸標(biāo)煤耗<9公斤。

　　快速干燥沙子的方法

　　一、掌握沙子的初始水分：干燥前沙子的濕度越低，水分蒸發(fā)越快，相應(yīng)的干燥速度也越快。因此，砂子的初始含水率是影響砂子干燥機(jī)干燥速度的重要因素之一。

　　二、適當(dāng)提高干粉砂漿烘干機(jī)煙氣溫度：在烘砂的同時(shí)，烘干速度也隨著溫度的升高而加快，便于達(dá)到更好的保溫效果。因此，在條件允許的情況下，應(yīng)適當(dāng)提高干砂器中煙氣的溫度，還應(yīng)加強(qiáng)干砂器中干燥速度的重要條件。

　　三、提高干粉砂漿烘干機(jī)內(nèi)部的熱風(fēng)速度：在烘筒內(nèi)，砂流速度越快，相對(duì)傳熱效率就更好。同時(shí)，加熱速度和砂流速度越快，材料表面的厚度就會(huì)越小。如何大幅提升干粉砂漿烘干機(jī)的干燥速度，進(jìn)而提高烘砂作業(yè)效率。